吸塑板，又稱為膜壓板，這兩個名稱都能很好地反映其制造工藝：在基材上吸附熱壓覆上一層PVC膜皮。吸塑板的基材一般使用中密度纖維板。德國的吸塑門板總體質(zhì)量最好，因為它是這種產(chǎn)品的發(fā)源地，其次是日本和韓國。日本的高光吸塑板如理巖較為著名。那么吸塑門板有哪些特點，生產(chǎn)工藝是怎樣的呢？今天我們來介紹一下。
吸塑門板的優(yōu)缺點
吸塑板的顏色和紋理是由表面覆蓋的PVC膜皮決定的，因此理論上可以有無數(shù)種顏色（只需改變膜皮顏色）。雖然實際上膜皮顏色有限，但吸塑板的顏色和紋理仍然豐富，選擇余地大，能滿足不同客戶對色彩的需求。中密度纖維板的均勻密度和細小顆粒使其可以加工出各種造型，吸塑板表面也可以生成各種立體造型，滿足不同風格的需求。此外，吸塑板抗劃耐磨（在正常家庭使用條件下）。
然而，吸塑板存在一個較大的問題——門板變形。由于制造工藝涉及熱壓覆，所以不可避免地會出現(xiàn)熱脹冷縮。吸塑板冷卻后會向PVC膜方向內(nèi)凹，基材質(zhì)量越高，變形越小。這一問題在櫥柜門板上不明顯，但在衣柜門板上變形嚴重，需要借助定型鋁型材來解決。此外，有些廠家使用較薄的PVC膜皮以減輕變形。
吸塑門板的生產(chǎn)工藝
工藝流程：
下料
銑型
打磨砂光
噴膠
二次打磨
覆膜吸塑
修邊清潔
制作工藝中的打磨砂光和二次打磨：
基材砂光后，板背面貼防火板，使用電子開料鋸下料，再銑型，表面貼耐火板，彎曲成型，封邊完成。封邊帶有手工封邊和機器封邊兩種，機器封邊采用自動化溶膠輪壓粘合而成，使用優(yōu)質(zhì)膠水才能做到無膠線、無波紋、永不開膠，視覺和手感良好。優(yōu)質(zhì)封邊帶采用優(yōu)質(zhì)原生材料制作，性能優(yōu)良、不褪色，環(huán)保且接縫細膩，圓弧倒角光滑。一般封邊帶和膠水質(zhì)量較差，易出現(xiàn)倒角不光滑、斷裂、脫膠等問題。
吸塑板的質(zhì)量鑒別
基材質(zhì)量：基材質(zhì)量直接決定門板的二次吃釘能力、握釘能力及成品吸塑板的變形程度和環(huán)保性能。好的基材密度高，握釘能力強，變形小。市場上的基材常見密度為730KG、750KG、780KG等，消費者可通過稱重量來判斷密度。
膜皮質(zhì)量：膜皮質(zhì)量決定吸塑板的檔次和使用性能。好的吸塑膜厚度適中，背膠均勻，色彩穩(wěn)定。厚度較低的膜皮在壓覆邊角時會產(chǎn)生露白現(xiàn)象和表面桔皮現(xiàn)象，膜皮背膠不均勻會影響粘壓牢固度。色彩穩(wěn)定性也是重要因素，避免使用過程中出現(xiàn)掉色問題。
表面處理：表面處理影響吸塑板的整體形象。桔皮現(xiàn)象會使門板看起來色澤暗淡。高光吸塑門板對桔皮現(xiàn)象尤其敏感。
做工：做工問題容易在使用過程中造成麻煩，特別是邊角處的吸附。如果有開膠現(xiàn)象，門板在使用過程中可能會吸水變形和PVC膜皮開裂。選購時可以用指甲用力摳一下PVC膜與板材的粘壓部分，做工好的吸塑板不會輕易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
以上就是吸塑門板的特點和生產(chǎn)工藝。在選購和使用過程中，注意基材和膜皮的質(zhì)量以及正確的工藝流程，能有效延長其使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
